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一、中空玻璃发霉原理

水或潮气吸附在玻璃表面，在一定时间内玻璃表面层中的可溶性硅酸盐被水解和破坏，形成。一方面分离出二氧化硅，二氧化硅再生成硅氧凝胶，在玻璃表面形成保护性薄膜，阻止进一步的侵蚀作用，另一方面与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钠，聚集在玻璃表面，构成表面膜中的可溶性盐。由于它的强吸湿性，吸收水分而潮解，后形成碱液小滴。当周围的温度、湿度改变时，这些小滴的浓度也随之变化。如果浓缩的碱液小滴和玻璃长期接触时，凝胶状硅氧薄膜可在其中部分地被溶解，而使玻璃表面发生严重的局部侵蚀，形成斑点。这是钠离子从玻璃本体中迁移出去，钢化中空玻璃厂家，与空气反应生成的白色富碱离子群。

根据上述原理分析，玻璃如果长时间在阴暗、潮湿和不通风的环境中，玻璃表面就会产霉现象。对于中空玻璃发霉现象，如果在储运过程中保管不当，霉变就产生在与大气接触表面，如果在生产过程中工艺或原材存在质量问题，霉变就发生在中空层内表面。

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安装时玻璃上产生预应力

玻璃在安装时框架不平或弹性密封胶条质量不佳使玻璃发生弯曲变形从而产生预应力，出于玻璃预应力的存在降低了其抗风压强度，甚至发生。

密封胶质量不佳

制作中空玻璃的密封胶要求在高、低温状态下均有较好的弹性，即与玻璃同步伸缩，使玻璃不会产生较大应力。另外要求中空玻璃密封胶要有较少的有机挥发物（小于1.5%），钢化中空玻璃哪家好，以防止密封胶收缩过大产生。

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充气中空玻璃的生产控制

　　充气中空玻璃的生产过程控制概念是，为确保充气中空玻璃生产过程处于受控状态对影响充气浓度质量的生产过程所采取的作业技术和生产过程的分析、诊断和实时监控。它的作用在于对生产过程的质量控制进行系统安排对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制并制定实施控制计划确程质量，气是无色无味气体其充气浓度不易测量。前的测试方法大体可以分为两种:

　　1)传感器对从排气孔所收集的气体与所设置的气体浓度相比较以判断是否达到要求;

　　2)传感器对排气孔所收集的气体与所设置的气体浓度进行动态比较并给出浓度、气压和流速等实时曲线不但从浓度上判断而且从曲线形状上判断充气的实际浓度。二者相比`由于第二种方法不仅仅是两个值的比较而是对整个充气过程的描述`是目前充气过程实时监控的较先进的生产控制手段。

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